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硅酸铝耐火材料的气孔你了解过吗
发布时间:2019-10-27   点击次数:5次
  硅酸铝耐火材料就是一种建筑材料,泛指阻燃及不燃的防火材料,及时解除到火源也不会燃烧同房后四兼具保温性能的建材,具有很大的发展空间。硅酸铝耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料,是冶金、机械、化工、电力等高温工业发展不可或缺的基础材料。一般说来,生产耐火材料的主要原料有耐火粘土、镁砂、石墨、棕刚玉等。
 
  对硅酸铝耐火材料的性能,粒度的选择极为重要。粒度的正确选择直接影响耐火材料的质量,微粉及超微粉技术的引入,大大提高硅酸铝耐火材料制品的致密度,促进样品的烧成,提高制品强度,改善耐火材料的耐用性和抗冲刷性。对于不定性耐火材料,尤其对于低水泥、超低水泥浇注料和自流浇注料,超微粉起着一定的结合剂作用,并且有减水效果。微粉的粒度及分布对试样的加水量和流动性以及材料的性能影响也很大。
 
  气孔率是多数硅酸铝耐火材料的基本技术指标。它的大小几乎影响耐火制品的所有性能,特别是强度、热导率、抗渣性和抗热震性。气孔率增大,强度下降,这不仅是由于固体截面积减小而导致实际应力增大,更主要的是气孔为材料中的缺陷,会引起应力集中而使强度下降。粗大气孔的影响更为显著。空气本身热导率极低,气孔率增大能显著降低热导率。大气孔率使渣对制品的渗透增加,或在含碳耐火材料中使碳素的氧化加剧,而使材料的抗渣性显著降低。由于气孔率对强度、断裂功、热导率、线膨胀系数、弹性模量等的复杂影响,而使其对抗热震性的影响也较为复杂。多数制品气孔率在某一范围时的抗热震性为佳。降低气孔率对提高耐火材料的荷重软化温度,高温蠕变性也是有利的。
 
  硅酸铝耐火材料中的气孔是由原料本身带入和在成型、干燥及烧成过程中形成的。它分布在颗粒、基质中及颗粒与基质之间。不同的耐火材料对气孔率的大小有一定的要求。生产低气孔率的致密制品,首要条件是选用低气孔率的原料。按照紧密堆积原理,采用合理的颗粒级配,合理使用结合剂,充分均匀混练,高压成型和适当提高烧成温度和延长保温时间都是致密硅酸铝耐火材料生产中降低气孔率的重要措施。在致密浇注料生产中,配料中添加超细粉和分散剂,可以形成更紧密的堆积,而获得低气孔率的制品。要求高气孔率的隔热耐火制品生产中,则采用隔热材料原料,化学发泡或在配料中加入可燃物烧后产生气孔而增多气孔。
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